在垃圾焚烧发电行业快速发展的背景下，飞灰处理已成为制约行业可持续发展的关键瓶颈。作为国内领先的飞灰固化处理设备制造商，青岛迪拓环境凭借自主研发的飞灰造粒预处理系统与圆盘造粒机，为行业提供了高效、环保的解决方案，推动飞灰从“危险废物”向“资源化产品”的转型。
一、技术突破：飞灰造粒预处理系统的核心优势
全流程无害化处理
青岛迪拓的飞灰造粒预处理系统通过“预处理-药剂混合-造粒稳定”三级工艺，精准控制重金属固化与二噁英分解，使飞灰达到《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598-2023）要求。其独创的圆盘造粒机采用动态平衡设计，颗粒成型率提升至95%以上，大幅降低后续填埋或资源化利用成本。
资源化利用创新路径
通过造粒技术将飞灰转化为粒径均匀的颗粒，可直接用于建材生产（如路基材料、环保砖）或工业原料，实现“变废为宝”。例如，与FAST工艺结合可进一步提取氯化钠等工业盐，资源化利用率提升至90%以上。
二、圆盘造粒机：高效处置的“核心引擎”
智能化控制：搭载PLC自动调节系统，实时监控转速、倾角、湿度等参数，适应不同成分飞灰的造粒需求。
低碳节能：能耗较传统工艺降低30%，且无废水废气排放，符合“双碳”目标。
模块化设计：支持灵活扩容，满足日处理量50-500吨的多样化需求，已成功应用于上海、广西等多个“无废城市”试点项目。
三、行业赋能：从技术到服务的全链条支持
青岛迪拓不仅提供设备，更构建“技术研发-工程实施-运营维护”一体化服务体系。例如，在广西飞灰资源化项目中，其团队通过定制化造粒方案，助力客户实现飞灰填埋量减少80%。此外，公司持续与高校合作研发低温热分解等前沿技术，进一步拓展飞灰资源化边界。
面对全球固废治理的严峻挑战，青岛迪拓以“技术+服务”双轮驱动，为垃圾焚烧行业提供了一条兼顾环保效益与经济价值的可行路径。未来，公司将持续深耕飞灰资源化领域，携手合作伙伴共筑“无废城市”的绿色蓝图。
